Yapışqanlar və mastiklər iki və ya daha çox hissənin bir-birinə yapışdırılmasına və ya bağlanmasına aid olduqda yaxından əlaqələndirilir. Onların hər ikisi tətbiq olunduğu səthdə güclü bir əlaqə yaratmaq üçün kimyəvi emaldan keçən pastaya bənzər mayelərdir.
Təbii yapışdırıcılar və mastiklər ilk dövrlərdə ətrafımızda mövcuddur. Onların hər ikisi ev emalatxanalarından tutmuş texnologiya innovasiyasına qədər burada və orada tətbiq olunur. Məsələn, qablaşdırma, kağız istehsalı, təyyarə istehsalı, aerokosmik, ayaqqabı, avtomobil və elektron cihazların hamısı yapışdırıcı və mastik tələb edən sənaye sahələridir.
Yapışqanlar və mastiklər arasında müqayisə
Bu iki termin bir-birinə bənzəyir və müəyyən şərtlərdə hətta bir-birini əvəz edə bilər, lakin hələ də məqsəd və son istifadə baxımından onlar arasında nüanslar var. Yapışqan iki səthi möhkəm və qalıcı bir şəkildə tutmaq üçün istifadə edilən bir növ maddədir, mastik isə iki və ya daha çox səthi yapışdırmaq üçün istifadə olunan bir maddədir.
Birincisi, uzunmüddətli və möhkəm birləşmə tələb olunduqda faydalıdır; ikincisi müvəqqəti məqsədlə birincildə maye və ya qaz sızmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Sızdırmazlığın möhkəmliyi yapışqandan daha zəif deyil, çünki onların performansı xüsusi növdən və nəzərdə tutulan tətbiqdən, o cümlədən müqavimət göstərən qüvvələrdən və istilik xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Yapışqanlar və mastiklər effektiv birləşməyə imkan verən əsas davranış xüsusiyyətlərini bölüşürlər:
-
Mayelik: Səthlər və ya substratlarla düzgün təması təmin etmək üçün hər ikisi tətbiq zamanı maye kimi davranış nümayiş etdirməlidir, boşluqları effektiv şəkildə doldurmalıdır.
-
Qatılaşma: Bağa tətbiq olunan müxtəlif yükləri dəstəkləmək və tab gətirmək üçün hər ikisi bərk və ya yarı bərk vəziyyətə keçir.
Yapışqanlar və Mastiklər üçün özlülük
Yapışqanlar mənşəyinə görə təbii və sintetik yapışdırıcılara bölünür. Özlülük bir mayenin və ya axının davamlılığı kimi qəbul edilir. Özlü yapışdırıcılar və mastiklər qeyri-Nyuton mayeləridir. Başqa sözlə, özlülük oxunuşları ölçülən kəsmə sürətindən asılıdır.
Özlülük yapışqanların istehsalında və tətbiqində mühüm rol oynayır, sıxlıq, sabitlik, həlledici tərkibi, qarışdırma dərəcəsi, molekulyar çəki və ümumi tutarlılıq və ya hissəcik ölçüsünün paylanması kimi xüsusiyyətlərin əsas göstəricisi kimi xidmət edir.
Yapışqanların özlülüyü möhürləmə və ya yapışdırma kimi nəzərdə tutulan tətbiqinə əsasən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Yapışqanlar aşağı, orta və yüksək özlülük növlərinə bölünür, hər biri xüsusi istifadə hallarına uyğundur:
-
Aşağı özlülüklü yapışdırıcılar: Asanlıqla axmaq və kiçik boşluqları doldurmaq qabiliyyətinə görə inkapsulyasiya, qablaşdırma və hopdurma üçün idealdır.
-
Orta Özlülüklü Yapışqanlar: Ümumiyyətlə yapışdırma və sızdırmazlıq üçün istifadə olunur, axın və nəzarət balansını təklif edir.
-
Yüksək Özlülüklü Yapışqanlar: Struktur bütövlüyünün vacib olduğu müəyyən epoksilər kimi damcı olmayan və ya sallanmayan tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Ənənəvi özlülüyün ölçülməsi üsulları vaxt aparan və çox əmək tələb edən əl ilə nümunə götürmə və laboratoriya analizinə əsaslanır. Bu yanaşmalar real vaxt prosesinə nəzarət üçün uyğun deyil, çünki laboratoriyada ölçülən xüsusiyyətlər keçən vaxt, çökmə və ya mayenin yaşlanması kimi faktorlara görə istehsal xəttindəki yapışqanın davranışını dəqiq əks etdirməyə bilər.
Lonnmetrdaxili özlülük ölçənənənəvi üsulların məhdudiyyətlərini aradan qaldıran və yapışqan istehsal proseslərini təkmilləşdirən real vaxt rejimində özlülük nəzarəti üçün qabaqcıl həll təklif edir. O, bu müxtəlifliyi geniş ölçmə diapazonu (0,5 cP-dən 50,000 cP) və fərdiləşdirilə bilən sensor formaları ilə uyğunlaşdırır və onu aşağı özlülüklü siyanoakrilatlardan tutmuş yüksək özlülüklü epoksi qatranlarına qədər müxtəlif yapışqan tərkibləri ilə uyğunlaşdırır. Çevik quraşdırma variantları (məsələn, DN100 flanş, 500 mm-dən 4000 mm-ə qədər daxiletmə dərinliyi) boru kəmərlərinə, çənlərə və ya reaktorlara inteqrasiya etmək qabiliyyəti müxtəlif istehsal qurğularında universallığı təmin edir.
Özlülük və Sıxlığın Monitorinqinin Əhəmiyyəti
Yapışqan istehsalı son məhsulda kimyəvi müqavimət, istilik sabitliyi, zərbəyə davamlılıq, büzülməyə nəzarət, elastiklik, xidmət qabiliyyəti və möhkəmlik daxil olmaqla, xüsusi xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün müxtəlif materialların qarışdırılmasını və ya yayılmasını əhatə edir.
Lonnmeter inline viskozimetri yapışdırıcıların, yapışqanların və ya nişasta istehsalı proseslərinin müxtəlif ölçü nöqtələrində müxtəlif tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. O, özlülüyün, eləcə də sıxlıq və temperatur kimi törəmə parametrlərin daxili monitorinqinə imkan verir. Viskozitenin təkamülünü başa düşmək və lazımi qarışdırmağa nə vaxt çatdığını müəyyən etmək üçün quraşdırma birbaşa qarışdırma tankında ola bilər; mayenin xüsusiyyətlərinin saxlanıldığını yoxlamaq üçün saxlama çənlərində; və ya boru kəmərlərində, aqreqatlar arasında maye axdığı üçün.
Daxili Özlülük və Sıxlıq Ölçerlərin quraşdırılması
Tanklarda
Yapışqan mayelər üçün qarışdırma çəninin içərisində özlülüyün ölçülməsi ardıcıl maye xassələrini təmin etmək üçün sürətli tənzimləmələrə imkan verir ki, bu da istehsal səmərəliliyinin artmasına və resurs tullantılarının azalmasına gətirib çıxarır.
Bir qarışdırıcı tanka özlülük ölçən quraşdırıla bilər. Sıxlıq və özlülük sayğacları qarışdırma çənlərində birbaşa quraşdırma üçün tövsiyə edilmir, çünki qarışdırma hərəkəti ölçmə dəqiqliyinə təsir edən səs-küyə səbəb ola bilər. Bununla belə, tankda resirkulyasiya pompası xətti varsa, növbəti hissədə ətraflı izah edildiyi kimi, sıxlıq və özlülük ölçən boru kəmərində effektiv şəkildə quraşdırıla bilər.
Xüsusi quraşdırma təlimatı üçün müştərilər dəstək komandası ilə əlaqə saxlamalı və mövcud portları və temperatur, təzyiq və gözlənilən özlülük kimi iş şəraitini göstərərək çən çertyojlarını və ya şəkillərini təqdim etməlidirlər.
Boru kəmərlərində
Yapışqan maye boru kəmərlərində özlülük və sıxlıq sayğaclarının quraşdırılması üçün optimal yer zondun sensor elementinin maye axınına baxdığı eksenel quruluşdan istifadə edərək dirsəkdədir. Bu, adətən boru kəmərinin ölçüsü və tələblərinə əsasən daxiletmə uzunluğu və proses bağlantısı üçün fərdiləşdirilə bilən uzun daxiletmə zondunu tələb edir.
Daxiletmə uzunluğu sensor elementin axan maye ilə tam təmasda olmasını təmin etməli, quraşdırma portunun yaxınlığında ölü və ya durğun zonalardan qaçınmalıdır. Sensor elementinin düz boru bölməsində yerləşdirilməsi onun təmiz saxlanmasına kömək edir, çünki maye zondun rasional dizaynı üzərindən axaraq ölçmə dəqiqliyini və etibarlılığını artırır.
Göndərmə vaxtı: 25 iyul 2025-ci il
