Neft-kimya və kimya sənayesinin şiddətli rəqabətində, vakuum distillə sütunları, əsas ayırma avadanlığı, əməliyyat səmərəliliyi və nəzarət dəqiqliyi vasitəsilə şirkətin istehsal gücünə, məhsulun keyfiyyətinə və xərclərinə təsir göstərir. Yem sıxlığında və ya ayırma səmərəliliyindəki dalğalanmalar partiyanın uğursuzluğu və səmərəsiz işləmə imkanlarının artmasına səbəb olur.
Azaldılmış təzyiq altında vakuum distillə prosesində, tipik olaraq distillə və ayrıldıqdan sonra məhsul sınaqlarında daxili sıxlıq sayğacları istifadə olunur. Onlar adətən sütunun aşağı çıxışında, yan çəkilmə nöqtəsinin yaxınlığında və ya yuxarı reflü boru kəmərində quraşdırılır. Onların əsas məqsədi sıxlığın real vaxt rejimində monitorinqindən ibarətdir ki, bu da distillə zamanı ayırma səmərəliliyinə və məhsulun keyfiyyətinə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir, eyni zamanda əməliyyat səmərəliliyini və əmək xərclərini optimallaşdırır.
1. Ənənəvi Sıxlığa Nəzarətdə Çətinliklər
1. Gecikmiş Sınaq Səbəbindən Avadanlığın Boş qalması
Ənənəvi əl ilə nümunə götürmə və analizdə vakuum distillə sütunundan sıxlıq məlumatlarının əldə edilməsi 20-60 dəqiqə çəkir. Sütun daxilində qaz-maye fazasının ayrılması vəziyyətini ölçmək və idarə etmək mümkün deyildi. Əgər yem sıxlığı dəyişirsə və ya ayırma səmərəliliyi aşağı düşərsə, geri axını nisbəti və ya istilik gücü vaxtında tənzimlənə bilməz. Sonra bu, partiyanın uğursuzluğu və səmərəsiz işləmə riskinin artması ilə nəticələnir.
2. Manual Səhvlərin Səbəb Olduğu Qüsurlu Keyfiyyət
Əl ilə titrləmə və ya laboratoriyada sıxlıq ölçmə cihazlarının ölçülməsi xətaları ±5%-ə çatır ki, bu da aviasiya kerosini və ya farmasevtik dərəcəli həlledicilər kimi yüksək təmizlik məhsulları üçün dəqiqlik tələblərinə cavab vermir. Məsələn, sürtkü yağlarının 0,01 q/sm³ sapması özlülüyün uyğunsuzluğuna və hətta bütün partiyanın təkrar emalına səbəb ola bilər.
Daha da pisi odur ki, sulu faza sıxlığının monitorinqində uğursuzluq məhsullarda müəyyən miqdarda neft ehtiva edən insidentlərə səbəb ola bilər ki, bu da aşağı axın suyun təmizlənməsi sisteminin dayandırılmasına və hətta təhlükəsizlik və ekoloji risklərə səbəb ola bilər.
3. Xərc tələlərinin məcmu gizli itkiləri
Əl ilə nümunə götürmə üçün əmək xərcləri illik əmək xərcləri 300.000 ABŞ dollarından çox olmaqla, üç növbədə işləyən 2-3 xüsusi işçi tələb edə bilər. Sıxlığın dəyişməsi komponentlərin ayrılması xətalarına səbəb olur, hər il yüzlərlə ton xam neft israf edilir. Proses parametrlərində tez-tez düzəlişlər sütunun və qazanın xidmət müddətini qısaldır, texniki xidmət xərclərini 15% -20% artırır.
2. Intelligent Inline Sıxlıq Ölçerinin tətbiqi
Lonnmetri götürməkdaxili sıxlıq ölçənmisal olaraq,ultrasəsdenyermetrmaye konsentrasiyası və ya sıxlığının əldə edildiyi səs sürətini hesablamaq üçün səs dalğalarının yayılma vaxtını ölçün. Bu texnologiya ±0,0005 q/sm³ dəqiqliyi və sürətli cavab müddəti ilə asma sıxlığını göstərə bilər və ənənəvi monitorinq üsullarını tamamilə dəyişdirir.
1. Bütün proses boyu real vaxt rejimində monitorinq
Yemək Sonu:Xam neft vakuum sütununa daxil olmamışdan əvvəl boru kəmərində sıxlıq ölçən cihazın quraşdırılması yem sıxlığının dəyişməsini real vaxt rejimində izləməyə imkan verir (məsələn, ağır və yüngül xam neftlərin birgə emalı zamanı). Vakuum parametrlərini və sütunun yuxarı soyutma yüklərini avtomatik tənzimləmək üçün Paylanmış İdarəetmə Sistemi (DCS) ilə inteqrasiya olunur, sabit distillə səmərəliliyini təmin edir.
Ayrılıq Sonu:Yağ fazasının çıxışında sıxlıq ölçən distillə yağının sıxlığına dinamik şəkildə nəzarət edir. Dəyərlər hədəfdən kənara çıxdıqda (məsələn, 0,85 g/sm³ ± 0,005), avtomatik olaraq reflü nisbətini tənzimləyirtominimuma endirməkekeyfiyyət itkiləri.
Drenaj Sonu:Sıxlıq həddinin təyin edilməsi (məsələn, 0,9 g/sm³ həyəcan siqnalı verir) sulu faza çıxışında yağın daşınmasının qarşısını alır, aşağı axın tullantı sularının təmizlənməsi yüklərini və xammal tullantılarını azaldır.
2. Qısamüddətli investisiya&Uzunmüddətli dəyər
1. Xərclərə qənaət
Əmək xərcləri:Xüsusi seçmə işçilərinin aradan qaldırılması qənaət edir$İllik 250.000-400.000.
Xammal Xərclər:Təkmilləşdirilmiş sıxlığa nəzarət xam neft istehlakını 0,3%-0,5% azaldır.Take 1 milaslan ton təşkil edirprosesoxumaq as a məsmple, costsavings r-dəaw materials go bəyvə $5 million.
Enerji Xərcləri:Avtomatlaşdırılmış idarəetmə avadanlıqların dayanma müddətini azaldır, buxar sərfiyyatını 8%-12% azaldır və qənaət edir$Hər il 1-1,5 milyon enerji xərcləri.
2. Səmərəliliyin Təkmilləşdirilməsi
Tək distillə dövrləri 10% -15% qısaldılır,whiç isekvalüçünannual kapaşəhər ofkiçik və orta ölçülü distilləsütun.
Partiyadan partiyaya sıxlığın dəyişməsi 3,5%-dən 0,8%-ə enir, müştərilərin yüksək səviyyəli məhsullara inamını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
3. Uyğunluq və Təhlükəsizlik Təkmilləşdirmələri
- ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sisteminə və OSHA təhlükəsizlik standartlarına cavab verir, FDA, EPA və digər tənzimləyici auditlər üçün tam real vaxt rejimində məlumat izləmə zəncirini təmin edir.
Kontaktsız ölçmə insanların yüksək temperatur, yüksək təzyiq mühitinə məruz qalmasının qarşısını alır, yanıq və ya zəhərlənmə risklərini azaldır və müasir ESG (Ətraf Mühit, Sosial, İdarəetmə) tələblərinə uyğunlaşır.
When burefersto precisionsənaye istehsalı, inline sıxlıq sayğacı deyilmitor merelylakin kritik bir mərkəzdircombining real-vaxt datevə prosesin optimallaşdırılması. Ağıllı transformasiyanı həyata keçirən şirkətlər üçün daxili sıxlıq sayğacının seçilməsi istehsal məntiqini dəqiqliklə yenidən qurmaq deməkdir.readings, sənayenin yenidən qurulmasında rəqabət üstünlüyünü ələ keçirmək.
Vakuum distillənizi etmək üçün xüsusi sıxlıq monitorinq həlli əldə edinsütunsəmərəliliyi üçün bir meyardırera ofağıllı fabrik! Bizimlə əlaqə saxlamaq və əsas rəqabət qabiliyyətini açmaq üçün klikləyin.
Göndərmə vaxtı: 04 iyun 2025-ci il
