1938-ci ildə Nestle, həll olunan qəhvənin tozunun isti suda tez həll edilməsinə imkan verən ani qəhvə istehsalı üçün qabaqcıl sprey qurutma üsulunu qəbul etdi. Bundan əlavə, kiçik həcm və ölçü saxlamada asanlaşdırır. Beləliklə, kütləvi bazarda sürətlə inkişaf etdi. Hal-hazırda məşhur qəhvə brendləri arasında Nestle, Maxwell, UCC və s.
Ani qəhvə istehsalı prosesi
Hazır qəhvə qəhvə dənələrinin qovrulması və əzilməsi, su ilə həll olunan maddələrin çıxarılması və sonra isti hava ilə qurudulması və ya dondurularaq qurudulması yolu ilə işlənmiş bərk qəhvə içkisidir. Suda həll olunmaq və orijinal dadı və ləzzəti olan maye qəhvəyə qayıtmaq asandır. İstehsal prosesi belədir: qəhvə dənələrinin süzülməsi, çirklərin çıxarılması, qovrulması, üyüdülməsi, çıxarılması, konsentrasiyası, qurudulması, qablaşdırılması.
II. Ani Qəhvə İstehsalı Prosesinin Əsas Nöqtələri
(I) Çiy Qəhvə Lobyalarının Ön Müalicəsi
Birincisi, xammal diqqətlə seçilməlidir. Təzə qəhvə dənələri parlaq, yuvarlaq və vahid ölçülüdür, kiflənmiş, mayalanmış, qara, qurdla yeyilmiş, həddindən artıq qırıq və digər aşağı lobya, həmçinin toxum qabıqları, torpaq blokları, taxta bloklar, daşlar və metallar kimi müxtəlif çirklər istisna olmaqla. Keyfiyyəti təmin etmək üçün ayırma vibrasiyalı ekranlar, külək təzyiqi və ya vakuum daşıyıcısı vasitəsilə həyata keçirilə bilər.
(II) Qovurma
Qovurma hazır qəhvənin dadının və keyfiyyətinin formalaşması üçün həlledici prosesdir. Qəhvə dənələrinin kommersiya proseslərində, ümumiyyətlə, fırlanan baraban şəklində qızartma kameraları olan yarım isti havada birbaşa yanğın qovurma qurğusu və ya isti hava qovurma qurğusu istifadə olunur. Qovurma temperaturu və qovurma vaxtı əsas həlledici amillərdir.
Qovurma müddətinin uzunluğu yalnız qəhvənin müxtəlifliyinə və növünə görə deyil, həm də son məhsul üçün tələb olunan qovurma dərəcəsindən asılıdır. Qısa qovurma müddəti qəhvə lobyalarının güclü turşuluq, zəif acılıq və üyüdüldükdən sonra asan çıxarılması ilə yumşaq olduğunu göstərir. Əksinə, uzun qovurma müddəti qəhvə dənələrinin zəif turşuluq, güclü acılıq və çox incə toz əldə etmək üçün aşağı səmərəliliyi ilə xırtıldayan olduğunu göstərir.
Qeyri-kafi qovurma ətirinin pisləşməsinə, hazır məhsulun pis rənginə və aşağı ekstraksiya dərəcəsinə səbəb olacaq; həddindən artıq qovurma daha çox yağ çöküntüsü ilə nəticələnəcək ki, bu da hasilata mane olacaq və sprey qurutma əməliyyatına təsir edəcək. Buna görə də yaxşı qovurma şəraiti məhsulun rəngi, aroması, məhsuldarlığı, iqtisadi səmərəliliyi və istehsal avadanlığının dizayn şərtləri ilə müəyyən edilməlidir.
Qəhvə dənələri lazımi qovurma dərəcəsinə çatdıqda, yanğını söndürün, istiləşməni dayandırın və qəhvə dənələrini dərhal soyudun. Çünki isitmə dayandırılsa belə, qəhvə dənələrinin içindəki istilik bir müddət qovrulmağa davam edəcək, ona görə də qəhvə dənələri barabanın qovurma kamerasından töküldükdən sonra temperaturun yüksəlməsini dayandırmaq üçün onları soyutmaq üçün egzoz fanı işə salınmalıdır. Sənayedə qovurma kamerasına sərinləmək üçün müəyyən miqdarda soyuq su səpilir və sonra qovrulmuş qəhvə dənələri soyumaq üçün qovurma kamerasından boşaldılır.
(III) Statik Saxlama
Karbon dioksid və digər qazların daha da buxarlanması və sərbəst buraxılması üçün qovrulmuş qəhvə dənələrini bir gün saxlamaq daha yaxşıdır, eyni zamanda, paxlaları yumşaltmaq üçün havadakı nəmi tamamilə udur ki, bu da ekstraksiya üçün əlverişlidir. Taşlama hissəciklərinin ölçüsü istifadə olunan hasilat avadanlığı ilə əlaqədardır. İncə hissəciklər yüksək effektiv ekstraksiya üçün əlverişlidir, lakin sonrakı filtrasiyaya mane olur, qaba hissəciklər isə ekstraksiya üçün çətin, lakin filtrasiya üçün daha asandır. Ümumiyyətlə, üyüdülmüş qəhvə hissəciklərinin orta diametri təxminən 1,5 mm-dir.
(IV) Çıxarma
Ekstraksiya hazır qəhvə istehsalı prosesinin ən mürəkkəb mərkəzi hissəsidir. Çıxarma üçün ümumiyyətlə istifadə olunan avadanlıq bir-birinə borularla birləşdirilən 6-8 çıxarma çənindən ibarət olan və növbə ilə əməliyyat qurğusuna çevrilə bilən ekstraktor adlanır.
(V) Maye-bərk maddələrin ayrılması
Çıxarılan qəhvə mayesində çoxlu bərk maddələr qalacaq. Bu, növbəti prosesə daşınmazdan əvvəl qəhvə mayesinin maye-bərk ayrılmasını tələb edir. Kəpənək ayırıcısı ümumiyyətlə tələb olunan ayırma effektinə nail ola bilər.
(VI) Konsentrasiya
Konsentrasiya vakuum konsentrasiyası, mərkəzdənqaçma konsentrasiyası və ümumiyyətlə dondurulmuş konsentrasiyaya bölünür. Qurutma səmərəliliyini artırmaq, avadanlıq sərmayəsini və enerji istehlakını azaltmaq üçün bərk konsentrasiya 35% -dən çox qatılaşdırılır. Vakuum konsentrasiyası 0.08Mpa üzərində vakuum təzyiqində suyun qaynama nöqtəsini təxminən 60 dərəcəyə endirir. Beləliklə, maye daha sürətli konsentrasiya olunur. Bir sıra coffee slurry concentrationmetrreal vaxt rejimində yüksək dəqiqliklə monitorinqi ilə təkrarlanan və narahat edən konsentrasiyanın müəyyən edilməsindən son istifadəyə kömək edir. Konsentratın konsentrasiyası ümumiyyətlə 60%-dən çox deyil (refraktometr). Buxarlanma qülləsindən çıxan qatılaşdırılmış mayenin temperaturu otaq temperaturundan yüksək olduğu üçün itkini azaltmaq üçün anbara göndərilməzdən əvvəl soyudulmalıdır.
(VII) Sprey qurutma
Konsentratlaşdırılmış maye təzyiqli nasos vasitəsilə birbaşa sprey qurutma qülləsinin yuxarı hissəsinə daşınır, təzyiqli püskürtmə tabancası ilə dumanın içərisinə səpilir və təxminən 250°C temperaturda istilik və külək hava axını altında toz halına salınaraq qurudulur. Qurutma üçün vakuum qurutma və ya dondurularaq qurutma texnologiyasından da istifadə edilə bilər. Dondurulmuş qurutma texnologiyası qəhvə konsentratının aşağı temperaturda dondurulması və içindəki suyun incə buz kristal hissəciklərinə dondurulması, sonra isə aşağı temperaturda qurutma məqsədinə nail olmaq üçün yüksək vakuum şəraitində qızdırılıb sublimasiya edilməsidir. Konsentrat emal edildikdən sonra konsentrat üzərində lazımi əlavə müalicə aparıla bilər və o, maye içkiyə çevrilə bilər.
Ətraflı məlumat üçün bura klikləyindaxili konsentrasiya monitorinqinin həlləri. Və ya əlaqə saxlaya bilərsinizLonnmetrbirbaşa xüsusi tələblərinizlə.
Göndərmə vaxtı: 10 fevral 2025-ci il
