Pulpa konsentrasiyasının ölçülməsi
Maşın sinəsində pulpa konsentrasiyası ümumiyyətlə 2,5-3,5% -ə çatır. Yaxşı dağılmış lifləri və çirkləri çıxarmaq üçün pulpanı daha aşağı konsentrasiyaya sulandırmaq üçün su tələb olunur.
üçünfourdrinier maşınları, tora daxil olan pulpa konsentrasiyası sellüloz xüsusiyyətlərinə, avadanlıq xüsusiyyətlərinə və kağızın keyfiyyətinə görə tipik olaraq 0,3-1,0% təşkil edir. Bu mərhələdə, seyreltmə səviyyəsi mesh üzərində tələb olunan pulpa konsentrasiyasına uyğundur, yəni eyni konsentrasiya torda təmizləmə, filtrasiya və formalaşdırma üçün istifadə olunur.
Mesh üzərində pulpa konsentrasiyası yalnız silindrli maşınlar üçün 0,1-0,3% -ə qədər aşağıdır. Təmizləmə və filtrasiya zamanı axın sürəti belə aşağı konsentrasiyalı pulpa ilə tələblərdən yüksəkdir. Bundan əlavə, aşağı konsentrasiyalı pulpanı emal etmək üçün daha çox təmizləyici və filtrasiya cihazlarına ehtiyac var, bu da daha çox kapital, daha geniş yer, daha mürəkkəb boru kəmərləri və daha yüksək enerji istehlakı tələb edir.
Silindr maşınları tez-tez aiki mərhələli seyreltmə prosesi,ilkin təmizləmə və filtrasiya üçün ilk növbədə konsentrasiyanın 0,5-0,6%-ə endirilməsi; daha sonra sabitləşdirici qutuda şəbəkəyə daxil edilməzdən əvvəl hədəf konsentrasiyasına endirilmişdir.
Pulpa seyreltməsi suyun qorunması və ağ sudan incə liflərin, doldurucuların və kimyəvi maddələrin bərpası üçün tipik olaraq ağ sudan ağ sudan istifadə edir. Ağ suyun bərpası pulpa istiləşməsini tələb edən maşınlar üçün enerjiyə qənaət etmək üçün faydalıdır.
Seyreltilmiş pulpa konsentrasiyasına təsir edən əsas amillər
Tənzimləyici qutuya daxil olan pulpa konsentrasiyasında dəyişikliklər
Döymə nəticəsində konsistensiyanın dəyişməsi və ya pozulmuş sistemdəki dəyişikliklər pulpa konsentrasiyasında dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Maşın sandıqlarındakı zəif dövran müxtəlif sahələrdə pulpa konsentrasiyasının uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər ki, bu da daha da qeyri-sabitliyə səbəb olur.
Rədd etmənin geri axınıs inTəmizləmə vəfiltrasiya
Təmizləmə və filtrasiyadan imtina adətən durulaşdırılmış su ilə sistemə yenidən daxil edilir. Bu imtinanın həcmi və konsentrasiyasındakı dəyişikliklər təmizləmə və filtrasiya avadanlığının işindən və nasosun girişlərindəki maye səviyyələrindən asılıdır.
Bu dəyişikliklər seyreltmə üçün istifadə olunan ağ suyun konsentrasiyasına və öz növbəsində son pulpa konsentrasiyasına təsirlər yaradır. Bənzər problemlər silindr maşınının daşqın çənlərinin geri dönmə sistemlərində baş verə bilər.
Seyreltilmiş pulpa konsentrasiyasındakı dəyişikliklər həm kağız maşınının işinə, həm də son kağız keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, pulpa konsentrasiyasını yaxından izləmək vacibdirtutarlılıq ölçən pulpatərəfindən istehsal edilmişdirLonnmetristehsal zamanı və sabit konsentrasiyaları saxlamaq üçün tənzimləyici qutuya daxil olan axını tənzimləyin. Müasir kağız maşınları tez-tez avtomatlaşdırılmış alətlərdən istifadə edir:
- Avtomatik olaraq tənzimləyinpulpa konsentrasiyasıtənzimləmə qutusuna daxil olur.
- Kağız əsas çəki və dəyişikliklər əsasında daxilolma tənzimləyinbaş qutusu pulpa konsentrasiyası.
Bu, sabit pulpa konsentrasiyasını təmin edir.
Seyreltilmiş pulpa üçün konsentrasiyanın tənzimlənməsinin faydaları
Seyreltilmiş sellülozun konsentrasiyasının tənzimlənməsi həm kağız maşınının optimal işləməsinə, həm də kağız keyfiyyətinin saxlanmasına fayda verir.
Silindr maşınları üçün
Pulpa aşağı döyünmə dərəcəsinə malik olduqda və tez susuzlaşdıqda, mesh bölməsində daxili və xarici suyun səviyyəsi azalır, kağız təbəqəsinin torla bağlanmasını zəiflədir. Bu, konsentrasiya effektini artırır, daşqını azaldır və pulpa və mesh arasında sürət fərqini artırır, qeyri-bərabər kağız əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Bunu həll etmək üçün ağ suyun istifadəsi pulpa konsentrasiyasını azaltmaq üçün artır və şəbəkəyə axın sürətini artırır. Bu, suyun səviyyəsinin diferensialını yüksəldir, daşqını artırır, konsentrasiya təsirlərini azaldır və sürət fərqlərini minimuma endirir və bununla da təbəqənin vahidliyini artırır.
Fourdrinier Maşınları üçün
Yüksək döyünmə dərəcələri drenajı çətinləşdirir, su xəttini uzadır, yaş təbəqədə nəmi artırır və basma zamanı qabartmaya və ya əzməyə səbəb olur. Maşın boyunca kağız gərginliyi azalır və qurutma zamanı büzülmə artır, bu da bükülmələr və qırışlar kimi qüsurlara səbəb olur.
Bu çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün ağ su istifadəsini azaltmaqla, drenaj problemlərini yüngülləşdirməklə seyreltilmiş pulpa konsentrasiyası artırıla bilər.
Əksinə, döyülmə dərəcəsi aşağı olarsa, liflər yığılmağa meyllidir və tor üzərində drenaj çox tez baş verir, bu da kağızın vahidliyinə təsir göstərir. Bu halda, seyreltilmiş pulpa konsentrasiyasını azaltmaq üçün ağ su istifadəsinin artırılması flokulyasiyanı azalda və vahidliyi yaxşılaşdıra bilər.
Nəticə
Seyreltmə kağız istehsalında kritik bir əməliyyatdır. İstehsalda aşağıdakılar vacibdir:
- Seyreltilmişdəki dəyişiklikləri yaxından izləyin və ciddi şəkildə nəzarət edinpulpa konsentrasiyasısabit əməliyyatları təmin etmək.
- Məhsulun keyfiyyətində və iş şəraitində dəyişikliklərə diqqət yetirinvə lazım olduqda, yuxarıda qeyd olunanlar kimi çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün bir vasitə kimi pulpa konsentrasiyasını tənzimləyin.
Pulpa seyreltilməsini effektiv idarə etməklə, sabit istehsal, yüksək keyfiyyətli kağız və optimal işləməyə nail olmaq olar.
Göndərmə vaxtı: 24 yanvar 2025-ci il
