Kağız hazırlamaqdan əvvəl pulpa məsələsi kağız maşınının normal işinə və kağızın keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Döyüşdə əsas amillər pulpa konsentrasiyası, döyünmə dərəcəsi və pulpa nisbətidir.
Pulpa konsentrasiyasının ölçülməsi
Qeyri-sabit pulpa konsentrasiyası uyğun olmayan kağız keyfiyyətinə səbəb ola bilər və bu, kağızın qırılmasına və normal kağızın daha da pisləşməsinə səbəb ola bilər. Qeyri-sabit pulpa konsentrasiyasının qeyri-sabitliyinin amilləri xam pulpa və tullantıların konsentrasiyasının dəyişməsi, döymə, konsentrasiya və qarışdırma zamanı əl ilə konsentrasiyanın tənzimlənməsi, eləcə də balanssız ağ su sisteminə əsaslanır.
Xam pulpa konsentrasiyasında dəyişikliklər
Pulpa emalatxanasından gətirilən pulpa konsentrasiyasına görə dəyişir. Konsentrasiyada lazımi düzəlişlər edilmədikdə, pulpanın son konsentrasiyası təsirlənəcəkdir.
Döyülmədə Konsentrasiyanın Tənzimlənməsi
Döymə zamanı pulpa konsentrasiyanın tənzimlənməsini tələb edən konsentrasiya, döymə və qarışdırma kimi proseslərdən keçir. Bəzi sistemlər istifadə edirpulp ddaxil olmaqymeter, lakin əl ilə düzəlişlər daha çox yayılmışdır. Operatorun təcrübəsizliyi, diqqətsizliyi və ya avadanlıqların nasazlığı səbəbindən konsentrasiya dəyişiklikləri baş verə bilər.
VaryasyonlarWaste StuffKonsentrasiya
Təkrar emal edilmiş sınmış kağız hidropulperdə doğranır və sonra tələb olunan proses konsentrasiyasına qədər seyreltilmədən əvvəl sabit səviyyəyə konsentrasiya edilir. Tullantıların konsentrasiyası susuzlaşdırma və seyreltmə zamanı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə, bu, ümumi pulpa sistemini stabilləşdirə bilər.
Ağ su sistemlərində qeyri-sabitlik
Ağ su, su istifadəsini və lif itkisini azaltmaq üçün pulpa seyreltilməsi üçün təkrar istifadə olunur. Ağ su sistemi balanssızdırsa və ya onun təzyiqi və axını qeyri-sabitdirsə, bu, pulpa qatılaşmasına və konsentrasiyasına təsir edəcəkdir.
Döyüş dərəcəsi
Pulpa döyüntüsünə təzyiq, konsentrasiya, axın sürəti, vaxt, temperatur, bıçaq vəziyyəti və operator bacarığı kimi bir neçə amil təsir göstərir. Hər hansı bir addım səhv idarə olunarsa, pulpa döyülməsi keyfiyyətinə təsir göstərəcəkdir. Davamlı monitorinq olmadan döyülməni sabitləşdirmək çətindir, lakin sabit kağız istehsalı üçün vacibdir.
1. Aşağı döyülmə dərəcəsinin təsiri
Döymə çox aşağı olduqda, liflərin birincili və ikincil divarları adekvat şəkildə parçalanmır. Liflərin şişməsi, kəsilməsi, fibrilasiyası və xırdalanması proses tələblərinə cavab vermir.
Bu, formalaşma zamanı həddindən artıq sürətli drenaja, zəif lif birləşməsinə və qeyri-bərabər təbəqə quruluşuna səbəb olur, vahidliyə, möhkəmliyə və hamarlığa təsir göstərir.
2. Yüksək döyülmə dərəcəsinin təsiri
Artan döyünmə birləşmə gücünü artırır, lakin orta lif uzunluğunu və yaş şəbəkənin çəkisini azaldır.
Həddindən artıq döyülmə lifin kəsilməsini, şişməsini və fibrilasiyasını sürətləndirir, naqildə drenajı çətinləşdirir, su xəttini genişləndirir və yaş şəbəkədə nəm miqdarını artırır.
Həddindən artıq nəmlik, qeyri-kafi mətbuat təzyiqi səbəbindən kabartma və ya çoxlu qırılmalara səbəb ola bilər.
Yüksək döymə, həmçinin qurutma büzülməsini artırır, maşın bölmələri üzrə sürət nisbətlərinin dəyişməsinə gətirib çıxarır, təbəqə ölçülərinə təsir edir və gücü və sabitliyi azaldır.
Pulpa nisbəti
Pulpa nisbəti xammalın xüsusiyyətləri, pulpa üsulu, maşının performansı, kağız növü və keyfiyyət tələbləri kimi amillərdən asılıdır. Nisbət şərtlərini müəyyən etdikdən sonra, prosesə ciddi riayət etmək istehsalın pozulmasının və artan xərclərin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Uzun və qısa lif nisbəti
Uyğun nisbət lif birləşməsini, təbəqənin vahidliyini və möhkəmliyini artırır, eyni zamanda xərcləri azaldır və səmərəliliyi artırır.
Çox az uzun lif yapışma gücünü və yaş təbəqə gücünü azaldır, qırılmalara səbəb olur, həddindən artıq uzun lif isə iqtisadi cəhətdən mümkün deyil.
Xüsusi Mülahizələr
Qısa lifləri, qalın hüceyrə divarları və yüksək hemiselüloz tərkibli kimyəvi ot pulpası kağız istehsalı prosesini çətinləşdirir və keyfiyyətə təsir edir. Bu problemləri azaltmaq üçün daha yüksək qiymətə baxmayaraq, pambıq, ağac və ya kətan pulpası kimi yüksək keyfiyyətli uzun lifli materiallar qarışdırıla bilər. Uzun və qısa liflərin düzgün qarışdırılması hamar kağız istehsalının təmin edilməsi, keyfiyyət standartlarına cavab verilməsi və xərclərdə səmərəliliyə nail olmaq üçün açardır.
Göndərmə vaxtı: 24 yanvar 2025-ci il
