Qatılaşdırma funksiyası nədir?

Qatılaşdırma prosesi bərk-maye qarışığının sıx bir alt axına və tipik olaraq aydın daşmasına ayrılmasını nəzərdə tutur. Birincisi bərk hissəciklərdən ibarətdir və ikincisi mümkün qədər çirkləri istisna edir. Ayrılma prosesi cazibə qüvvəsinin nəticəsidir. Müxtəlif ölçülü və sıxlıqdakı bütün hissəciklər çən vasitəsilə müxtəlif təbəqələr əmələ gətirir.

Qatılaşma prosesləri konsentratların və tullantıların ayrılması üçün mineral emalının çöküntü tankında baş verir.

Qalınlaşmada Lazımi Ölçü Nöqtələri

Onlayn maye sıxlığı ölçənlərqatılaşdırıcıların işini optimallaşdırmaq üçün lazımdır. Məsələn, quraşdırma nöqtələrinə qidalanma, aşağı axın, daşqın və qatılaşdırıcı tankın daxili hissəsi daxildir. Yuxarıdakı şərtlərdə bu sensorlar kimi qəbul edilə bilərməhlul sıxlığı ölçənvə yalil sıxlığı ölçən. Onlar həmçinin ötürücülərin, nasosların avtomatik idarə edilməsini təkmilləşdirməkdə və flokulyantların səmərəli dozalanmasında faydalıdır.

Sıxlığın ölçülməsinin səbəbləri

Sıxlığın ölçülməsinin səbəbləri bir-bir dəyişə bilər. Aşağıdakı beş şərt sənayenin optimallaşdırılması üçün sıxlığın monitorinqinin vacibliyini vurğulayır.

№1 Su Bərpası

Su mədənçıxarma və mineral sənayesində ən mühüm aktivlərdən biri hesab olunur. Buna görə də, suyun bərpası və ya suyun təkrar istifadəsi qalınlaşdırma xərclərini xeyli qənaət edir. Su axınının sıxlığında 1-2% kiçik artım, istismar qurğuları üçün lazım olan böyük miqdarda su deməkdir. Sıxlığın artırılması, bəndlərə çoxlu maye vurulduqda çökə bilən tullantı bəndlərində möhkəmliyin təmin edilməsində təsirli olur.

№2 Mineralların Bərpası

Konsentrat qatılaşdırıcılarında qidalanma adətən flotasiya dövrəsindən qaynaqlanır. Flotasiya qravitasiya ilə hissəciklərin ayrılmasını nəzərdə tutur. Başqa sözlə, hava qabarcıqları olanlar səthə qalxır və çıxarılır, digərləri isə maye fazada qalır. Bu proses məhsulun qatılaşdırıcısında baş verdikdə, köpük bərk maddələri daşqına keçirə bilər.

Bu bərk maddələr qiymətlidir və bərpa olunmasa, konsentratlaşdırılmış metalın ümumi bərpa sürətini azalda bilər. Bundan əlavə, daşqındakı bərk maddələr daha yüksək reagent xərclərinə, nasosların və klapanların zədələnməsinə və bərk maddələrin orada yığıldığı zaman proses su çənlərinin təmizlənməsi kimi texniki xidmət xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.

Daşqın zamanı itirilən bərk maddələrin təxminən 90%-i prosesin sonrakı mərhələlərində (məsələn, çənlərdə və bəndlərdə) bərpa olunur. Bununla belə, əhəmiyyətli iqtisadi dəyəri təmsil edən qalan 10% həmişəlik itirilir. Buna görə də, daşqına qatı maddələrin itkisinin azaldılması prioritet olmalıdır. Prosesə nəzarət texnologiyalarına sərmayə qoymaq bərpa sürətini artıra və investisiyadan tez gəlir gətirə bilər.

Lonnmetrin istifadəsisıxlıq metrlərivəaxın sayğaclarıaşağı axın qatılaşdırıcının işinə daha yaxşı nəzarət etməyə imkan verir. Daşmada bərk cisimlərin real vaxt rejimində aşkarlanması sıxlıq və ya bərk cisim sayğacları ilə də mümkündür. Alətlərin 4-20mA siqnalları prosesin birbaşa optimallaşdırılması üçün idarəetmə sisteminə inteqrasiya oluna bilər.

3 Səmərəli Flokulyant İstifadəsi

Flokulyantlar çökmə səmərəliliyinin artırılmasında işləyir, yəni mayelərdəki hissəciklərin bir araya yığılmasını asanlaşdıran kimyəvi maddələr. Flokulyantların dozası reagent üzərində xərclərə nəzarət və əməliyyat səmərəliliyini nəzərə alır. Sıxlıq ölçən qatılaşdırıcı yem üçün dəqiq və etibarlı sıxlığa nəzarət etməyə imkan verir. Məqsəd hissəciklərin sərbəst çökməsinə imkan verərkən, yem məhlulunda çəki ilə mümkün olan ən yüksək bərk maddə faizinə nail olmaqdır. Yem şlamının sıxlığı hədəfi aşarsa, əlavə proses məhlulu əlavə edilməlidir və adekvat yem quyusunun qarışdırılmasını təmin etmək üçün daha çox qarışdırma enerjisi tələb oluna bilər.

Daxili sıxlıq sayğacından istifadə edərək yem məhlulunun real vaxtda sıxlığının ölçülməsi prosesə nəzarət üçün çox vacibdir. Bu, flokulyantdan səmərəli istifadəni təmin edir və qatılaşdırıcının hədəf diapazonunda işləməsini saxlayaraq qarışdırma prosesini optimallaşdırır.

4 Flokulyasiya problemlərinin dərhal aşkarlanması

Operatorlar qatılaşdırıcılarda sabit şəraiti saxlamağa çalışırlar, minimal bərk maddələrlə aydınlaşdırılmış daşqın və minimal maye ilə sıx axıntıya nail olurlar. Bununla belə, proses şəraiti zaman keçdikcə dəyişə bilər, potensial olaraq pis çökmə, aşağı axın sıxlığının azalması və daşqında daha yüksək bərk maddələrə səbəb ola bilər. Bu problemlər flokulyasiya problemlərindən, çəndəki hava və ya köpükdən və ya yemdə həddindən artıq yüksək qatı konsentrasiyadan qaynaqlana bilər.

Alətlər və avtomatlaşdırma operatorlara bu cür problemləri real vaxtda aşkar etməklə nəzarəti saxlamağa kömək edə bilər. Daxili ölçmələrdən başqa, ultrasəs yataq səviyyəsi zondları kimi tank əsaslı cihazlar kritik fikirlər təmin edə bilər. Bu “dalğıc” zondları çən daxilində yuxarı və aşağı hərəkət edir, palçıq səviyyələrini, çökmə zonalarını və daşqın aydınlığını profilləşdirir. Yataq səviyyəsinin ölçülməsi ardıcıl performansı təmin edən flokulyasiyaya nəzarət strategiyaları üçün xüsusilə faydalıdır.