Gipsin susuzlaşdırılması ilə bağlı çətinliklərin səbəblərinin təhlili
1 Qazan yağı ilə qidalanma və sabit yanma
Kömürlə işləyən elektrik qazanları işə salma, söndürmə, aşağı yüklə sabit yanma və dizayn və kömür yanma səbəbiylə dərin pik tənzimləmə zamanı yanmağa kömək etmək üçün böyük miqdarda yanacaq yağı istehlak etməlidir. Qazanın qeyri-sabit işləməsi və kifayət qədər yanmaması səbəbindən xeyli miqdarda yanmamış yağ və ya yağ tozunun qarışığı tüstü qazı ilə birlikdə absorber şlamına daxil olacaqdır. Absorberdəki güclü pozğunluq altında incə köpük əmələ gətirmək və şlamın səthində toplamaq çox asandır. Bu, elektrik stansiyasının absorber şlamının səthində köpükün tərkibinin təhlilidir.
Yağ məhlulun səthinə yığılarkən onun bir hissəsi qarışdırma və püskürtmənin qarşılıqlı təsiri ilə absorber məhlulunda sürətlə dağılır və məhlulun tərkibindəki əhəngdaşı, kalsium sulfit və digər hissəciklərin səthində nazik yağ təbəqəsi əmələ gəlir ki, bu da məhlulun digər çöküntü daşlarını və digər məhlul daşlarını saran, kalsium sulfitin oksidləşməsi, bununla da kükürdsüzləşdirmənin effektivliyinə və gipsin əmələ gəlməsinə təsir göstərir. Tərkibində yağ olan udma qülləsi şlamı gips boşaltma nasosu vasitəsilə gipsin dehidrasiya sisteminə daxil olur. Yağ və natamam oksidləşmiş kükürd turşusu məhsullarının olması səbəbindən vakuum kəmərli konveyer filtr parça boşluğunun tıxanmasına səbəb olmaq asandır, bu da gipsin qurudulmasında çətinliklərə səbəb olur.
2.Girişdə tüstü konsentrasiyası
Yaş kükürddən təmizlənmə udma qülləsi müəyyən bir sinergetik toz təmizləmə effektinə malikdir və onun tozdan təmizlənməsi səmərəliliyi təxminən 70% -ə çata bilər. Elektrik stansiyası toz toplayıcının çıxışında (kükürdsüzləşdirmə girişində) 20mq/m3 toz konsentrasiyasına malik olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Enerjiyə qənaət etmək və zavodun elektrik istehlakını azaltmaq üçün toz toplayıcının çıxışında faktiki toz konsentrasiyası təxminən 30 mq/m3 səviyyəsində idarə olunur. Həddindən artıq toz udma qülləsinə daxil olur və kükürddən təmizləmə sisteminin sinergetik toz təmizləmə effekti ilə çıxarılır. Elektrostatik tozun təmizlənməsindən sonra udma qülləsinə daxil olan toz hissəciklərinin əksəriyyəti 10μm-dən az və ya hətta 2.5μm-dən azdır ki, bu da gips məhlulunun hissəcik ölçüsündən xeyli kiçikdir. Toz gips məhlulu ilə vakuum kəmər konveyerinə daxil olduqdan sonra o, həmçinin filtr parçasını bağlayır, nəticədə filtr parçanın hava keçiriciliyi zəif olur və gipsin susuzlaşdırılması çətinləşir.
2. Gips məhlulunun keyfiyyətinə təsiri
1 Şlamın sıxlığı
Şlamın sıxlığının ölçüsü udma qülləsində məhlulun sıxlığını göstərir. Əgər sıxlıq çox kiçikdirsə, bu o deməkdir ki, məhlulda CaSO4 miqdarı azdır, CaCO3 isə yüksəkdir ki, bu da birbaşa CaCO3 tullantısına səbəb olur. Eyni zamanda, kiçik CaCO3 hissəciklərinə görə, gipsin dehidrasiyasında çətinliklər yaratmaq asandır; məhlulun sıxlığı çox böyükdürsə, bu, məhlulda CaSO4 miqdarının yüksək olması deməkdir. Daha yüksək CaSO4 CaCO3-ün həllinə mane olacaq və SO2-nin udulmasına mane olacaq. CaCO3 gips məhlulu ilə birlikdə vakuum susuzlaşdırma sisteminə daxil olur və gipsin dehidrasiya təsirinə də təsir edir. Yaş tüstü qazlarının kükürdsüzləşdirilməsinin ikiqat qülləli iki dövriyyəli sisteminin üstünlüklərinə tam üstünlük vermək üçün birinci pilləli qüllənin pH dəyəri 5,0±0,2 diapazonunda, məhlulun sıxlığı isə 1100±20kq/m3 aralığında nəzarət edilməlidir. Faktiki istismarda zavodun birinci pillə qülləsinin məhlul sıxlığı təqribən 1200kq/m3, hətta yüksək vaxtlarda 1300kq/m3-ə çatır ki, bu da həmişə yüksək səviyyədə idarə olunur.
2. Şlamın məcburi oksidləşmə dərəcəsi
Şlamın məcburi oksidləşməsi kalsium sulfitin kalsium sulfat reaksiyasına oksidləşməsinin tam və oksidləşmə dərəcəsinin 95%-dən yuxarı olması üçün məhlula kifayət qədər hava daxil etməkdir ki, bu da kristalların böyüməsi üçün məhlulda kifayət qədər gips növlərinin olmasını təmin edir. Oksidləşmə kifayət deyilsə, kalsium sulfit və kalsium sulfatın qarışıq kristalları əmələ gələcək və miqyaslanmaya səbəb olacaqdır. Şlamın məcburi oksidləşmə dərəcəsi oksidləşmə havasının miqdarı, məhlulun qalma müddəti və məhlulun qarışdırıcı təsiri kimi amillərdən asılıdır. Oksidləşmə havasının qeyri-kafi olması, məhlulun çox qısa qalma müddəti, şlamın qeyri-bərabər paylanması və zəif qarışdırma effekti bütün bunlar qüllədə CaSO3·1/2H2O miqdarının çox yüksək olmasına səbəb olacaq. Görünür ki, yerli oksidləşmə qeyri-kafi olduğundan, məhlulda CaSO3·1/2H2O miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, nəticədə gipsin susuzlaşması çətinləşir və daha çox su olur.
3. Şlamdakı çirklərin tərkibi Şlamdakı çirklər əsasən tüstü qazından və əhəng daşından əmələ gəlir. Bu çirklər gipsin qəfəs quruluşuna təsir edərək məhlulda çirkli ionlar əmələ gətirir. Davamlı olaraq tüstüdə həll olunan ağır metallar Ca2+ və HSO3- reaksiyasını maneə törədir. Şlamda F- və Al3+ miqdarı yüksək olduqda, əhəngdaşı hissəciklərinin səthini örtən flüor-alüminium kompleksi AlFn əmələ gələcək, şlamın zəhərlənməsinə səbəb olacaq, kükürddən təmizlənmənin effektivliyini azaldacaq və incə əhəngdaşı hissəcikləri natamam reaksiyaya girərək gipsin hidratsızlaşdırılmasını çətinləşdirəcək. Cl- məlhəm əsasən tüstü qazında və emal suyunda olan HCl-dən gəlir. Proses suyunda Cl- tərkibi nisbətən kiçikdir, ona görə də məhlulda Cl- əsasən tüstü qazından gəlir. Böyük miqdarda Cl- məhlulda olduqda, Cl- kristallarla büküləcək və sabit CaCl2 yaratmaq üçün məhlulda müəyyən miqdarda Ca2+ ilə birləşdiriləcək və kristallarda müəyyən miqdarda su qalacaq. Eyni zamanda, məhlulda müəyyən miqdarda CaCl2 gips kristalları arasında qalaraq, kristallar arasında sərbəst su kanalını bağlayaraq, gipsin su tərkibinin artmasına səbəb olur.
3. Avadanlıqların istismar vəziyyətinin təsiri
1. Gips susuzlaşdırma sistemi Gips məhlulu ilkin dehidrasiya üçün gips siklonuna gips buraxma nasosu vasitəsilə vurulur. Aşağı axın məhlulu təxminən 50% bərk tərkibə konsentrasiya edildikdə, ikincil susuzlaşdırma üçün vakuum kəmər konveyerinə axır. Gips siklonunun ayırma effektinə təsir edən əsas amillər siklon giriş təzyiqi və qum çökdürən ucluğun ölçüsüdür. Siklon giriş təzyiqi çox aşağı olarsa, bərk-maye ayırma effekti zəif olacaq, alt axın şlamı daha az bərk tərkibə malik olacaq, bu da gipsin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcək və suyun tərkibini artıracaq; siklon giriş təzyiqi çox yüksək olarsa, ayırma effekti daha yaxşı olacaq, lakin bu, siklonun təsnifat səmərəliliyinə təsir edəcək və avadanlıqların ciddi aşınmasına səbəb olacaqdır. Qum çökdürmə ucluğunun ölçüsü çox böyükdürsə, bu, həm də alt axın məhlulunun daha az bərk tərkibə və daha kiçik hissəciklərə malik olmasına səbəb olacaq ki, bu da vakuum kəmər konveyerinin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcək.
Çox yüksək və ya çox aşağı vakuum gipsin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcəkdir. Vakuum çox aşağı olarsa, gipsdən nəm çıxarmaq qabiliyyəti azalacaq və gipsin susuzlaşdırma təsiri daha pis olacaq; vakuum çox yüksək olarsa, filtr parçasındakı boşluqlar bağlana bilər və ya kəmər kənara çıxa bilər ki, bu da gipsin daha pis susuzlaşdırma təsirinə səbəb olacaqdır. Eyni iş şəraitində, filtr parçasının hava keçiriciliyi nə qədər yaxşı olarsa, gipsin dehidrasiya təsiri daha yaxşı olar; filtr parçasının hava keçiriciliyi zəifdirsə və filtr kanalı bağlanırsa, gipsin susuzlaşdırma təsiri daha pis olacaq. Filtr tortunun qalınlığı da gipsin susuzlaşmasına əhəmiyyətli təsir göstərir. Bant konveyerinin sürəti azaldıqda, filtr tortunun qalınlığı artır və vakuum nasosunun filtr tortunun yuxarı qatını çıxarmaq qabiliyyəti zəifləyir, nəticədə gipsin nəmliyi artır; lent konveyer sürəti artdıqda, filtr tortunun qalınlığı azalır, bu da yerli filtr tortunun sızmasına, vakuumu məhv etməyə və həmçinin gips nəmliyinin artmasına səbəb olur.
2. Kükürdsüzləşdirmə çirkab sularının təmizlənməsi sisteminin anormal işləməsi və ya kiçik çirkab suların təmizlənməsi həcmi kükürdsüzləşdirmə çirkab sularının normal axıdılmasına təsir edəcək. Uzunmüddətli istismar zamanı şlamın içinə tüstü və toz kimi çirklər daxil olmağa davam edəcək, məhluldakı ağır metallar, Cl-, F-, Al- və s. zənginləşməyə davam edəcək, nəticədə məhlulun keyfiyyəti davamlı olaraq pisləşəcək, kükürddən təmizlənməsi reaksiyasının normal gedişinə, gips əmələ gəlməsinə və dehidrasiyaya təsir edəcək. Nümunə olaraq şlamdakı Cl-i götürsək, elektrik stansiyasının birinci səviyyəli udma qülləsinin məhlulunda Cl- tərkibi 22000mq/L qədər yüksəkdir və gipsdə Cl- tərkibi 0,37%-ə çatır. Şlamdakı Cl- tərkibi təxminən 4300 mq/l olduqda, gipsin susuzlaşdırma təsiri daha yaxşı olur. Xlorid ionunun miqdarı artdıqca, gipsin susuzlaşdırma təsiri tədricən pisləşir.
Nəzarət tədbirləri
1. Qazanın işinin yanma tənzimlənməsini gücləndirmək, qazanın işə salınması və dayandırılması mərhələsində və ya aşağı yüklə işləmə zamanı yağ vurulması və sabit yanmanın kükürddən təmizlənməsi sisteminə təsirini azaltmaq, işə salınan şlam sirkulyasiya nasoslarının sayına nəzarət etmək, yanmamış neft tozu qarışığının çirklənməsini azaltmaq.
2. Kükürdsüzləşdirmə sisteminin uzunmüddətli stabil işləməsini və ümumi iqtisadiyyatını nəzərə alaraq, toz toplayıcının əməliyyat tənzimlənməsini gücləndirin, yüksək parametrli əməliyyatı qəbul edin və dizayn dəyəri daxilində toz toplayıcının çıxışında (kükürddən təmizlənmə girişi) toz konsentrasiyasına nəzarət edin.
3. Şlamın sıxlığının real vaxt rejimində monitorinqi (məhlul sıxlığı ölçən), oksidləşmə havasının həcmi, udma qülləsinin maye səviyyəsi (radar səviyyə ölçən), kükürdsüzləşdirmə reaksiyasının normal şəraitdə aparılmasını təmin etmək üçün məhlulu qarışdıran qurğu və s.
4. Gips siklonunun və vakuum lentli konveyerin texniki xidmətini və tənzimlənməsini gücləndirin, gips siklonunun giriş təzyiqinə və lentli konveyerin vakuum dərəcəsinə məqbul diapazonda nəzarət edin və avadanlığın ən yaxşı vəziyyətdə işləməsini təmin etmək üçün siklon, qum çökdürmə başlığı və filtr parçasını mütəmadi olaraq yoxlayın.
5. Kükürdsüzləşdirmə tullantı sularının təmizlənməsi sisteminin normal işləməsini təmin edin, kükürdsüzləşdirmə çirkab sularını müntəzəm olaraq boşaldın və udma qülləsi şlamında çirkin tərkibini azaldın.
Nəticə
Gipsin susuzlaşdırılmasının çətinliyi yaş kükürddən təmizləmə avadanlığında ümumi problemdir. Xarici mühit, reaksiya şəraiti və avadanlığın iş vəziyyəti kimi bir çox aspektlərdən hərtərəfli təhlil və düzəliş tələb edən bir çox təsir edən amillər var. Yalnız kükürddən təmizlənmə reaksiyasının mexanizmini və avadanlığın iş xüsusiyyətlərini dərindən başa düşmək və sistemin əsas iş parametrlərinə rasional nəzarət etməklə kükürddən təmizlənmiş gipsin susuzlaşdırma effektinə zəmanət vermək olar.
Göndərmə vaxtı: 06 fevral 2025-ci il
